Glasvezeldoekrol met hoge sterkte
Productoverzicht
De glasvezeldoekrol met hoge sterkte is gemaakt van S-2-glas of E-glasfilamenten met een hoge sterktegraad en geavanceerde dimensioneringschemie. Dit doek levert een treksterkte van meer dan 450 MPa in scheringrichting en 420 MPa in inslagrichting, met een rek bij breuk van minder dan 3,5%. Verkrijgbaar in diktes van 0,20 mm tot 1,50 mm en gewichten variërend van 150 g/m² tot 800 g/m². De stof behoudt structurele integriteit bij temperaturen tot 600°C en vertoont een verbeterde slagvastheid vergeleken met standaard glasvezeldoeken. De hoge vezelvolumefractie (tot 58%) maakt de productie mogelijk van lichtgewicht laminaten met mechanische prestaties die koolstofvezelcomposieten in specifieke toepassingen benaderen.
Kernvoordelen
Productspecificaties
| Vezeltype | S-2 glas / E-glas met hoge sterktegraad |
| Weeftype | Effen, keperstof of satijn met 8 harnassen |
| Dikte bereik | 0,20 – 1,50 mm (±0,03 mm) |
| Oppervlaktegewicht | 150 – 800 g/m² |
| Treksterkte (afwijking) | ≥ 450 MPa |
| Treksterkte (inslag) | ≥ 420 MPa |
| Trekmodulus | 85 – 92 GPa |
| Verlenging bij breuk | ≤ 3,5% |
| Continue gebruikstemperatuur | –60°C tot 600°C |
| Rolbreedte | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm |
| Rollengte | 30 meter, 60 meter, 120 meter |
Toepassingsgebieden
Opmerkingen over behandeling en installatie
Veelgestelde vragen
Glasvezel met hoge sterkte biedt een 35-45% hogere treksterkte en een 15-20% hogere modulus dan standaard E-glas. Dankzij de verbeterde prestaties kunnen ontwerpers de laminaatdikte tot 20% verminderen, terwijl hetzelfde draagvermogen behouden blijft. De materiaalkosten zijn echter ongeveer 2,5 tot 3,5 keer hoger, waardoor het alleen kosteneffectief is als gewichtsreductie of prestatielimieten kritische ontwerpfactoren zijn.
Ja. Het doek is compatibel met prepreg-systemen met epoxy, BMI en cyanaatester. Voor uitharding in een autoclaaf gebruikt u een stijgingssnelheid van 1–3°C/min tot 180°C, gedurende 2–4 uur onder een druk van 0,6 MPa. De hoge vezeldichtheid vereist een zorgvuldige debulking om de 3 à 4 lagen om porositeit te voorkomen. Droog de doek gedurende 1 uur bij 110°C vóór prepreg-impregnering om geadsorbeerd vocht te verwijderen.
Voor drukvaten kan het doek worden gebruikt in laminaten met een continue interne druk tot 25 MPa, afhankelijk van de wikkelhoek en het aantal lagen. Een typische 10-laags wikkeling met een spiraalhoek van 55° en een doekdikte van 0,8 mm bereikt een barstdruk van 18–22 MPa. Voer altijd hydrostatische bestendigheidstests uit bij 1,5× ontwerpdruk volgens de ASME Sectie X-normen.
Het doek behoudt mechanische eigenschappen tot –196°C (temperatuur van vloeibare stikstof). Onder cryogene omstandigheden neemt de treksterkte met ongeveer 10% toe als gevolg van moleculaire uitlijningseffecten, terwijl de rek afneemt tot 2,8%. Dit maakt het materiaal geschikt voor cryogene opslagtanks, supergeleidende magneetsteunen en ruimtevoortstuwingsstructuren.
Ja, de doek is geschikt voor vacuüminfusie en harsoverdracht. Het aanbevolen harsviscositeitsbereik is 150–300 cP bij 25°C. Gebruik voor een optimale doorstroming een vloeimedium direct op het bovenoppervlak. Voor volledige impregnatie wordt een vacuümniveau van 0,095 MPa of hoger aanbevolen. De typische infusietijd voor een paneel van 1 m² met 4 lagen is 8–12 minuten.
Voor structurele reparaties wordt sjaalreparatie met een conusverhouding van 12:1 aanbevolen. Gebruik dezelfde hogesterktedoek met compatibele epoxyhars. Laat de reparatie 2 uur uitharden bij 80°C, gevolgd door 3 uur naharden bij 120°C. Voer na reparatie altijd NDT-inspectie (ultrasoon of thermografie) uit om de integriteit van de verbinding te verifiëren. Voor niet-kritieke cosmetische reparaties kan een eenvoudige patch met een overlap van 50 mm voldoende zijn.
