2026-09-14
Lasspatten kunnen in een fractie van een seconde een temperatuur van boven de 1200°C bereiken, en één enkele vonk die op een geoliede vloer terechtkomt, kan een merk doen ontbranden die zich binnen enkele minuten door een productielijn verspreidt. In gasverwerkingsfabrieken, waar brandbare dampen dicht bij het leidingen zitten, is het risico zelfs nog groter. Brandwerend glasvezelweefsel biedt ingenieurs en inkoopmanagers een betrouwbare barrière tussen hitte en eigendommen. Keramische vezels en asbest waren ooit de standaard thermische barrières in de zware industrie, maar beide brengen grote uitdagingen met zich mee op het gebied van de gezondheid en de verwijdering. Glasvezelstof is een schoon, economisch alternatief dat de veiligheid niet in gevaar brengt, en het gewicht is ongeveer een derde van een gelijkwaardige keramische deken.
Brandwerend glasvezelweefsel is een technisch textiel geweven uit anorganische glasvezels die de verbranding niet ondersteunt en de structurele integriteit bereikt bij continue temperaturen van 500°C tot 1000°C, afhankelijk van het vezeltype en het coatingsysteem. Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd. maakte dit materiaal in platbinding, keperbinding en geëxpandeerde constructies om aan verschillende industriële eisen te voldoen.
Glasvezel is anorganisch en heeft dus geen vlampunt. Bij het onthullen aan vlammen ontbrandt het niet, verspreidt het geen vuur en komt er geen giftige rook vrij. Dit maakt het een veilig alternatief voor organisch textiel in besloten ruimtes zoals machinekamers van schepen, elektrische kasten en ovenbehuizingen.
Stoffen zijn verkrijgbaar van 200 GSM tot 1200 GSM, waarbij krachtige constructies zorgen voor betere isolatie maar minder flexibiliteit. Platbinding is het meest gebruikelijk, terwijl twill- en geëxpandeerde weefsels de dekking en scheursterkte vergroten. Het basisvezeltype bepaalt het temperatuurplafond: E-glas is het werkpaard, terwijl varianten met een hoog silica- en medium-silica-gehalte de weerstand vergroten tot boven 800 °C voor zware toepassingen.
Er zijn verschillende soorten brandwerend glasvezelweefsel verkrijgbaar, en elke kwaliteit biedt een aparte combinatie van temperatuurbestendigheid, coatingchemie en mechanische duurzaamheid.
Ga door met het vergelijken van de bedrijfstemperatuur
| Stofkwaliteit | Ga door met temperatuur | Piektemp | Coating | Beste gebruik |
| E-glas platbinding | 550°C | 600°C | Geen | Isolatiehoezen, achterblijvend |
| E-glas met siliconencoating | 260°C | 300°C | Silicone | Blusdekens, lasgordijnen |
| E-glas PTFE gecoat | 260°C | 300°C | PTFE | Transportbanden, chemische fabrieken |
| Hoog-silica stof | 900°C | 1000°C | Geen | Lasgordijnen, ovenafdichtingen |
| Vermiculiet gecoat | 540°C | 650°C | Vermiculiet | Bescherming tegen hoge temperaturen |
Brandwerende industriële glasvezelstof voor thermische bescherming Deze hoogwaardige glasvezelstof biedt sterkte en thermische stabiliteit, ideaal voor het beschermen van werknemers en apparatuur tegen vonken, stralingshitte en open vuur in geselecteerde industriële omgevingen. Bekijk Product → Brandwerend glasvezelweefsel beschermt werknemers en machines overal waar stralingswarmte van open apparatuur schade kan toebrengen of personeel kan vuur verwonden. Het wordt ook gebruikt ter bescherming van drukvaten tijdens hydrotests en in antispatgordijnen bij metaalgietstations.
Bij de scheepsbouw, gieterijwerkzaamheden, ovenonderhoud en brandbeveiliging in openbare gebouwen bevat hetzelfde materiaal een conventionele taak. Een 3 mm dikke glasvezeldeken met siliconencoating kan een stralingswarmtebron van 1000 °C na een warmtebalans terugbrengen tot een beheersbare 90 °C. Daarom specificeren brandveiligheidsingenieurs dit voor branddeuren en lascabines. In petrochemische fabrieken ontwikkelen de stoffen zich rond lenzen en klepkappen om warmteverlies te voorkomen en werknemers te beschermen tegen contactbrandwonden. In glasvormlijnen bedekt het mallen en rollen om te voorkomen dat glas blijft plakken. Exploitanten van vlamboogovens gebruiken het om tijdelijke barrières te creëren die infraroodstraling en ultraviolette schittering ondersteunen. Voor een dieper inzicht in specifieke las- en brandbeveiligingsscenario's, zie onze gids op brandwerende toepassingen van glasvezelweefsel bij lassen en brandbeveiliging .
Het selecteren van de juiste brandwerende glasvezeldoek vereist een samengestelde evaluatie van vier variabele: maximale bedrijfstemperatuur, coatingchemie, mechanische spanning en installatiegeometrie.
Voor grote kopers zijn GSM en rolbreedte net zo belangrijk als de temperatuurclassificatie. Industriële voorzieningen bestaande uit 200 GSM tot 800 GSM, waarbij krachtige gewichten betere isolatie bieden, maar minder draperen en flexibiliteit bieden. Monsterevaluatie is van cruciaal belang. Snij een vierkant van 100 mm, plaats het gedurende 10 seconden boven een bunsenbrander op 800°C en ontmoet de temperatuur aan de achterkant met een thermokoppel. Een gegarandeerde merkwerende stof moet een temperatuurstijging aan de achterkant van minder dan 30% ten opzichte van de omgevingsreferentie vertonen. Controleer ook de hechting van de coating: buig de stof scherp, en geen enkele coating mag bij de vouw schilferen of loslaten. Rolbreedtes en voorraadbeschikbaarheid staan vermeld op onze website brandwerende glasvezeldoekrollen pagina .
Glasvezelstof met hoog silicagehalte voor extreme hittebestendigheid Met een siliciumgehalte van meer dan 96% is deze stof bestand tegen continu gebruik van 1000 °C en biedt hij een lage warmtegeleiding en chemische inertie, waardoor hij ideaal is voor strenge brandwerendheidstests en industriële isolatie. Bekijk Product → Ongecoate stof met een hoog silicagehalte weerstond piektemperatuur van 1000 °C tijdens tests met korte vlamblootstelling. E-glasweefsel is geschikt voor 550°C continu en 600°C piek. Gecoate versies zijn doorgaans beperkt tot 260-300°C door de laag polymeer.
Ja. Glasvezel is een anorganisch materiaal zonder vlampunt. Het ontbrandt niet, ondersteunt de verbranding niet en geeft bij een hitte geen giftige rook of gevaarlijke ontledingsproducten vrij.
Ongecoate stof kan hogere temperaturen aan, maar heeft een beperkte duurzaamheid. Gecoate stof zorgt voor waterdichtheid, stofbestendigheid en mechanische duurzaamheid, maar meestal blijft de temperatuur bestendig tot 260-300 °C.
Kies E-glas voor algemene industriële bescherming tot 550°C. Selecteer een hoog silicagehalte als de procestemperatuur hoger is dan 700 °C of als direct vlamcontact gedurende perioden waarschijnlijk is. Voor doorgaan met boven 800°C is stof met een hoog silica- of vermiculietcoating de veiligere keuze.