300 gsm glasvezeldoekrol
Productoverzicht
De rol glasvezeldoek van 300 g/m² is een robuuste, middelzware stof, vervaardigd uit E-glasfilamenten met een hoge sterktegraad, die superieure mechanische prestaties levert voor veeleisende composiettoepassingen. Met een oppervlaktegewicht van 300 g/m² ± 5% biedt dit doek een treksterkte van 340 MPa in de scheringrichting en 320 MPa in de inslagrichting. De stof is verkrijgbaar in diktes variërend van 0,28 mm tot 0,35 mm en heeft een uitgebalanceerd effen of keperweefsel dat zorgt voor een uniforme spanningsverdeling en een uitstekende harspenetratie. Het doek werkt continu bij temperaturen van –60°C tot 550°C en is compatibel met alle belangrijke harssystemen, waaronder epoxy-, polyester-, vinylester- en fenolharsen. Het rolformaat biedt consistente kwaliteit en efficiënt materiaalgebruik voor zowel handmatige als geautomatiseerde productieprocessen van composiet.
Kernvoordelen
Productspecificaties
| Vezelsamenstelling | E-glas met hoge sterktegraad |
| Weeftype | Effen of keperstof |
| Oppervlaktegewicht | 300 g/m² (±5%) |
| Dikte | 0,28 – 0,35 mm |
| Treksterkte (afwijking) | ≥ 340 MPa |
| Treksterkte (inslag) | ≥ 320 MPa |
| Vezeldiameter | 9 µm |
| Garentelling | 16 × 16 per inch |
| Continue bedrijfstemperatuur | –60°C tot 550°C |
| Vochtopname (24 uur) | ≤ 0,2% |
| Rolbreedte | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Rollengte | 40 meter, 80 meter, 150 meter |
Toepassingsgebieden
Opmerkingen over behandeling en installatie
Veelgestelde vragen
Doek van 300 g/m² biedt een ongeveer 40% hogere treksterkte per laag en een 50% grotere buigmodulus vergeleken met doek van 200 g/m². Hierdoor kunnen ingenieurs het aantal lagen dat nodig is voor een gelijkwaardige dikte verminderen, waardoor laminaatschema's worden vereenvoudigd. Het zwaardere doek zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking en verminderde porositeit bij dikke laminaten. Voor toepassingen waarbij het gewicht van cruciaal belang is, kan 200 g/m² de voorkeur hebben voor cosmetische lagen, terwijl 300 g/m² wordt gebruikt voor structurele kernen.
Voor vacuüminfusie zorgen epoxyharsen met een lage viscositeit (100–250 cP) of vinylesters (150–300 cP) voor een optimale bevochtiging. De doorlaatbaarheid van het doek (1,8 x 10⁻⁹ m²) maakt infusietijden van 5–10 minuten per meter lengte mogelijk. Wij adviseren het gebruik van een stromingsmedium op het bovenoppervlak en het handhaven van een vacuümdruk van 0,095–0,100 MPa. Het voorverwarmen van hars tot 30–35°C verbetert de vloei-eigenschappen zonder de verwerkingstijd te beïnvloeden.
Ja, doek van 300 g/m² is geschikt voor prepreg-productie met epoxy-, BMI- of fenolharsen. De uniforme dikte en het consistente gewicht maken een nauwkeurige controle van het harsgehalte mogelijk (doorgaans 35-40% van het gewicht). Voor prepreg-verwerking adviseren wij een harsfilmdikte van 0,08–0,12 mm per laag. Het doek is goed te verwerken op prepreg-machines en zorgt voor een stabiele hechting tijdens het leggen.
Voor handoplegging bedraagt de typische vezelvolumefractie 30–35% bij polyesterharsen en 35–40% bij epoxyharsen. Met de juiste consolidatietechnieken kan met vacuümzakken een vezelvolumefractie van 45-50% worden bereikt. Het geweven ontwerp van het doek zorgt voor een goede verdichting en bereikt een vezelvolume van 50% bij consolidatiedrukken boven 0,5 MPa. Bereken de harshoeveelheid altijd op basis van de gewenste vezelvolumefractie.
Het doek behoudt zijn structurele integriteit tot 550°C continu. Voor toepassingen boven 500°C adviseren wij het gebruik van een lijmlaag voor hoge temperaturen die verbrossing van de vezels voorkomt. Het doek kan bij deze temperaturen worden gebruikt in ovenisolatie, uitlaatsystemen en brandwerendheid. Langdurige blootstelling boven 550°C kan echter vezelkristallisatie en sterktevermindering veroorzaken. Controleer de bedrijfsomstandigheden altijd bij de fabrikant.
Voor lijmverbindingstoepassingen wordt een minimale overlap van 50 mm aanbevolen voor niet-kritische verbindingen. Gebruik voor structurele verbindingen een overlap van 75–100 mm met 4–6 lagen doek van 300 g/m2. De overlap moet zo worden ontworpen dat de verbindingssterkte groter is dan de ontwerpsterkte van het moedermateriaal. Gebruik een schuine hoek van 5–8 graden voor verbindingen met hoge belasting. Voer altijd gezamenlijke tests uit om het ontwerp te valideren.
