Met siliconen gecoat glasvezelweefsel voor elektrische isolatie: complete gids

Wanneer een isolatie in een hete motor kapot gaat, mislukt het meestal terug te voeren op een van de volgende drie fouten: een hogere klasse die te laag is, een diëlektrische sterkte die marginaal is bij de grote dikte, of een stof die barst wanneer deze om een strakke statorhoek wordt ingewikkeld. Voor deze toepassingen worden siliconen gecoate glasvezelweefsels grotendeels gebruikt omdat het continue bestand tegen 180°C is, reproduceerbare diëlektrische waarden levert en rond kleine stralen buigt zonder te splijten. Deze gids behandelt wat het materiaal is, welke nummers bij een specificatie horen, hoe siliconen zich verhouden tot PVC- en PTFE-coatings en hoe u een leverancier kunt kwalificeren.

Wat is siliconen gecoat glasvezelweefsel?

Met siliconen gecoat glasvezelweefsel voor elektrische isolatie is een geweven glassubstraat die aan beide zijden is gecoat met uitgehard siliconenrubber en is geschikt voor continu gebruik bij 180 ° C (klasse H) met een diëlektrische sterkte van 10 kV of meer bij een dikte van 0,30 mm.

Definitie: Met siliconen gecoat glasvezeldoek is een composiet van een E-glas geweven stof en een gevulkaniseerde siliconenrubberlaag. Het glas draagt trekbelasting en maatvastheid; de siliconen zorgen voor diëlektrische scheiding, duurzame vocht en krachtige uithoudingsvermogen.

Het substraat is meestal een platgeweven E-glasdoek tussen 0,10 mm en 0,60 mm vóór de vacht. Siliconenn worden bedekt door middel van een mescoating of kalanders en vervolgens uitgehard, waardoor het elastische, schijnbaar rubberachtige oppervlak van het materiaal ontstaat. Bij elektrische werkzaamheden is het cruciale detail van de uniformiteit van de coating: een ongelijkmatige laag onmogelijke dunne plekken waar gedeeltelijke ontlading kan beginnen onder aanhoudende spanningsbelasting.

Uit de constructie volgt u de cijfers. De volumeweerstand ligt rond de 10 ¹⁴ ohm-cm, het materiaal rook naar druipt niet onder vuur en blijft flexibel tot ongeveer -50°C. De flexibiliteit bij lage temperaturen is van belang wanneer ingewikkelde spoelen en kabels in een onverwarmde werkplaats worden verwerkt. Het basissubstraat behoort tot dezelfde familie als de brandwerende en hittebestendige glasvezeldoeken gebruikt in industriële isolatie.

Bepaalde ingrediënten die voor deze taak zijn gebouwd, zijn onder meer hittebestendig, vlamvertragend en corrosiebestendig siliconen isolatiemateriaal geleverd door Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., dat op maat is gemaakt voor motorspoelen, transformatorlagen en kabelbescherming.

Wholesale High temperature resistant, flame retardant, corrosion resistant silic

Groothandel Hoge temperatuurbestendig, vlamvertragend, corrosiebestendig silicium Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd China Wholesale Bestand tegen hoge temperaturen, vlamvertragende, corrosiebestendige siliconenisolatie ... Bekijk Product →

Drie cijfers die u eerst moet opgeven

Elke isolatiespecificatie begint met drie cijfers: continue bedrijfstemperatuur (180°C), diëlektrische sterkte bij werkdikte (10 kV of meer bij 0,30 mm) en treksterkte in de scheringrichting (2.500 tot 4.000 N/50mm). Al het andere op het gegevensblad ondersteunt deze drie.

Een constructie van 0,30 mm is het meest bruikbare referentiepunt voor het ontwikkelen van rollen. Dunnere stoffen van 0,13 tot 0,20 mm besparen ruimte in krappe statorsleuven; veroorzaakte laminaat van 0,50 tot 1,0 mm en meer worden gebruikt waar mechanische lekweerstand net zo belangrijk is als spanning.

Tabel 1. Typische elektrische en thermische eigenschappen van met siliconen gecoat glasvezelisolatiemateriaal voor een constructie van 0,30 mm.
Eigendom	Typische waarde	Waarom het doet
Ga door met bedrijfstemperatuur	180°C (Klasse H)	Stel de limiet in voor de thermische klasse van de wikkeling
Piektemperatuur op korte termijn	260°C	Bedekt soldeer- en overbelastingspieken
Diëlektrische sterkte	10 kV of meer	Bepaal het aantal wikkellagen
Volumeweerstand	ongeveer 10 ¹⁴ ohm-cm	Ondersteunde systemen met hoge impedantie
Ontvlambaarheidsklasse	UL94 V-0, zelfdovend	Veiligheid in gesloten apparatuur
Treksterkte, kromtrekking	2.500 tot 4.000 N/50 mm	Bestand tegen wikkelspanning
Laagdikte per zijde	0,10 tot 0,35 mm	Brengt de diëlektrische waarde en flexibiliteit in evenwicht

180°C continu gebruik 260°C kortetermijnpiek 10 kV of meer bij 0,30 mm UL94 V-0 vlamclassificatie

Isolatieklasse ga door met temperatuurlimieten

Klasse A 105°C

Klasse B 130°C

Klasse F 155°C

Klasse H 180°C

Met siliconen gecoate klep 260°C

De staafbreedte is evenredig met de continue klassebeoordeling; de laatste balk toont de kortetermijnpiek voor glasvezel met siliconencoating.

Siliconen versus PVC versus PTFE-coatings

Siliconencoating is de middenweg: het gaat ongeveer 75°C langer mee dan PVC bij een aanhoudende temperatuur, kost minder dan PTFE en daarom het alleen van PTFE wanneer het doorgaat boven de 200°C stijgt. Die positionering komt gelijkwaardig met het bredere speciale functionele glasvezelstofspecificaties en industriële toepassingen wij volgen de hele productfamilie.

Kies voor siliconen wanneer

Motor- en generatorwikkelingen werken in systemen van klasse H (180°C).
Diëlektrische sterkte boven 10 kV is vereist bij praktische dikte
Voor het verpakken en installeren heeft u flexibiliteit bij lage temperaturen nodig
Budget ligt tussen de prijsniveaus van PVC en PTFE

Kies bij voorkeur voor PTFE of een hoog silicagehalte

Doorgaand blijft boven 200°C of bereikt 260°C
Agressieve chemicaliën smaken siliconenrubber na verloop van tijd aan
Cleanroom- of plasmaomgevingen omgeven door een zeer lage uitgassing
Merkcodes hoogst gewaardeerde rookarme gedrag

Voor kabelbescherming onder 105°C, a PVC-gecoate stof voor bescherming van elektrische kabels is een goedkoper alternatief, en ons aparte artikel vergelijkbaar Glasvezeldoek met PVC-coating ligt uit waar de onderlinge bijten. Wanneer de 260°C overschrijdt, is het juiste antwoord glasvezelweefsel met hoog silicagehalte op de plaats daarvan.

Wholesale Heat resistant fireproof flame retardant high silica fiberglass fabric

Groothandel hittebestendig, brandwerend, vlamvertragend glasvezelweefsel met hoog silicagehalte Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd China Wholesale Hittebestendige, brandwerende vlamvertragende glasvezelstof met hoog silicagehalte Leveranciers en ... Bekijk Product →

Wholesale Heat resistant, tear proof covering PVC insulation fabric - for electr

Groothandel Hittebestendig, scheurvast dekkend PVC-isolatieweefsel - voor elektr Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd China Groothandel Hittebestendig, scheurbestendig PVC-isolatiemateriaal - voor bescherming van elektrische kabels... Bekijk Product →

Selectieregel: onder 105°C gebruik PVC; tussen 105°C en 180°C siliconen gebruiken; boven 180°C continu, overstappen op PTFE of een constructie met een hoog silicagehalte.

Tabel 2. Coatingsystemen vergeleken voor elektrisch isolatiemateriaal. Waarden zijn typisch voor constructies van 0,30 mm; bevestig met het gegevensblad van de fabrikant.
Eigendom	Silicone	PVC	PTFE
Ga door met bedrijfstemperatuur	180°C	105°C	260°C
Diëlektrische sterkte, 0,30 mm	ongeveer 10 kV	6 tot 8 kV	ongeveer 12 kV
Relatieve kosten	Middelmatig	Laag	Hoog
Flexibiliteit bij lage temperaturen	Goed tot -50°C	Slecht onder 0°C	Zeer goed
Merkgedrag	V-0, geen druppels	Kan roken en druppelen	V-0, weinig toren
Typisch elektrisch gebruik	Spoelen, transformatoren, kabels	Kabelwikkeling onder 105°C	Sensoren, etsen, zones met hoge hitte

Waar het wordt gebruikt en hoe u het kunt kwalificeren

In het veld verschijnt met siliconen gecoat glasvezelweefsel als spoelwikkeltape, fase-aarde-isolatie in motoren en generatoren, laagisolatie in droge transformatoren, kabel- en railwikkeling en een thermische barrière tussen hete componenten en bedrading.

Rolwikkeltape gesneden van 10 tot 50 mm breed, gewikkeld met een overlap van 50 procent, droog of geïmpregneerd met lak
Sleuf- en fase-isolatie in stators geschikt voor klasse H-wikkelsystemen
Transformatorlaagisolatie waar film- en papierbeoordelingen onvoldoende zijn
Kabel- en railomwikkeling waarbij de mantels niet mogen barsten in de buurt van stoomleidingen of rails
Thermische barrièretape die de voedingsbedrading scheidt van koellichamen, weerstandsbanken en uitlaatoppervlakken

Kwalificatieprocedure in vier stappen

Bepaal de heetste continue temperatuur op het wikkelpunt. Als de temperatuur hoger wordt dan 180°C, stap dan over op een constructie met PTFE of een hoog silicagehalte.
Kies de dikte op basis van de diëlektrische vereiste. Deel de werkspanning door de nominale diëlektrische sterkte en voeg vervolgens tien minste één wikkellaag met marge toe.
Wikkel een monster op productiebreedte rond uw kleinste buigradius en inspecteer beide oppervlakken op scheuren, scheuren in de coating en blootliggend glas.
Controleer de uitharding van de coating, de breedtetolerantie en het batchcertificaat voordat u de serieproductie goedkeurt.

Fabrieksmonsters moeten vooraf met dezelfde snijkwaliteit als productierollen. Een leverancier die geen controle heeft over de snijkanten, zal ook moeite hebben om de laagdikte onder controle te houden.

Opmerking ter plaatse: tape-overlap van minder dan 50 procent is de meest krachtige installatiefout. Het eindeloze een spiraalvormig patroon dat zich tijdens de inbedrijfstelling manifesteert als een potentiële test lekfout.

Leverancierscontroles ter bescherming van het isolatiesysteem

Het verschil tussen een isolatie die jaren meegaat en een isolatie die binnen enkele maanden kapot gaat, is meestal de procesbeheersing aan de coatinglijn: uniformiteit van de dikte, volledigheid van de uitharding en splitsingsvrije levering. Dit zijn variabele aan de aanbodzijde, en deze vaste per fabriek.

Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., een gespecialiseerde fabrikant van glasvezelstoffen, met name de keten van kromtrekken en weven tot het coaten op Karl Mayer-apparatuur voor kromtrekken, Dornier-grijperweefgetouwen en meerdere coatinglijnen. De fabriek slaat ongeveer 150.000 vierkante meter met meer dan 200 medewerkers en ongeveer 200 productiemachines, waarvan consistente meerjarige leveringsovereenkomsten afhankelijk zijn.

Vraag de diktetolerantie van de coating op, meestal plus van min 0,05 mm, en het coatinggewicht per vierkante meter
Controleer de vlamclassificatiecertificaten en, indien nodig, de RoHS- en REACH-conformiteitsdocumenten
Bevestig de nauwkeurigheid van de spleetbreedte voor tape; randen moeten schoon zijn, zonder verliezen glasdraden
Voer een flexibiliteitstest uit in uitgeharde toestand: vouw een strook van 25 mm terug op zichzelf en inspecteer op scheuren

Beschouw het gegevensblad als een gemiddelde, niet als een garantie. Wikkel een productiemonster op uw kleinste doorn, verwarm het gedurende 100 uur op 180°C en buig het vervolgens opnieuw. Als het nog steeds buigt zonder te barsten, is het proces van de leverancier onder controle.

Veelgestelde vragen

Welke temperatuur kan glasvezelweefsel met siliconencoating essentieel in elektrische toepassingen?

Continu gebruik is 180°C, de Klasse H-limiet. Kortetermijnpieken tot 260°C worden getolereerd, waaronder soldeerwarmte, overbelastingstransiënten en hotspot-excursies. Het is niet geschikt als de ontwikkeling verder gaat dan 180°C.

Is glasvezelweefsel met siliconencoating geschikt voor hoogspanningsmotorspoelen?

Ja, wanneer de constructie wordt afgestemd op de werkspanning. Een stof van 0,30 mm biedt doorgaans een diëlektrische sterkte van 10 kV of meer; hogere spanningen indirecte laminaat of extra wikkellagen. Deel de werkspanning door de nominale diëlektrische sterkte en voeg tien minste één laag marge toe.

Waarin verschillende siliconen gecoat glasvezelweefsel van PTFE gecoat glasvezelweefsel?

PTFE kan een continue werking van ongeveer 80°C hoger aan en is bestand tegen een breder scala aan chemicaliën, maar kost meer. Siliconen hebben de voorkeur voor klasse H-motoren, transformatoren en kabelbescherming tussen 105°C en 180°C waar het budget belangrijk is.

Kan met siliconen gecoat glasvezelweefsel worden gesneden en omwikkeld zonder schade aan het oppervlak?

Ja, met het juiste gereedschap. Gebruik een scherp rolmes of een scherpe schaar op een schoon, vlak oppervlak en blijf boven de minimale buigradius, ongeveer gelijk de materiaaldikte bij gelijke. Op koude werkplekken dient u de rol gedurende 24 uur boven de 10°C te conditioneren krachtig te snijden.